目前在專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中,采用了分切單元的最佳剪切設定方法,首先,收集輸入材料的起始位置和每個(gè)缺陷對應的寬度,并在接口上設置要切出的成品,對應于每個(gè)寬度的輥的寬度和數量,然后根據寬度的起始位置和對應于每個(gè)分段的起始的長(cháng)度,根據縱剪機分段無(wú)缺陷鋼帶的起始位置,以及對應于每個(gè)分段的起始的長(cháng)度和設定要求。
通過(guò)算法獲得最終產(chǎn)品的寬度和與每個(gè)寬度對應的體積數量,小卷帶數量由每卷的起始點(diǎn)每卷的長(cháng)度,以及該卷的有效性和可通過(guò)性,根據鋼帶表面缺陷的坐標和體積的數量,進(jìn)行最大屈服的計算,有效地解決了切割小軋輥嚴重缺陷的問(wèn)題,明顯提高了產(chǎn)品產(chǎn)量,由于鋼帶分切單元的用途及其工藝流程,描述了全數字直流變換器的直流系統的功能,設計了直流調速器的供電系統和直流調速系統,并利用了之間強大的通訊功能,速度調速器和周長(cháng),利用DC調速器實(shí)踐數字通信的能力,提高了縱剪機分切單元的生產(chǎn)能力和效率,并降低了生產(chǎn)成本。
經(jīng)過(guò)電火花增強器反復試驗后,切芯機的剪切力度增強了數倍,硬度達到了一定的要求,縱剪機的上下滾動(dòng)刀片之間的間隙通常在安裝時(shí),就葉片而言,主要是看同心度和平衡是否良好,如果不好,則必須在安裝之前調整或重新磨刀并解決問(wèn)題,在分切刀片的更換工作中,如果它們被一個(gè)或兩個(gè)替換,則它們只能按順序進(jìn)行,但是,如果直接更換工具組,可以一次直接更換,這樣可以節省時(shí)間并可以完全調整以避免出現問(wèn)題。